數(shù)控車床加工是一種高精度,、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法,。由于數(shù)控車床加工是一次裝夾,，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,，因此在進(jìn)行數(shù)控車床加工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng),。

1.注意切削用量的選擇

數(shù)控車床加工切削條件的三要素：切削速度,、進(jìn)給量和切深會直接引起刀具的損傷,。隨著切削速度的提高,，刀尖溫度會上升,，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的,、物理的相關(guān)磨損,。切削速度提高20%,，刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給量對刀具的磨損的影響比切削速度小,，但是進(jìn)給量大,，切削溫度上升，刀具的磨損就大,。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層,，同樣會影響刀具的壽命,。

2.注意刀具的選擇

1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高,、耐用度好的刀具,，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求,。

2）精車時(shí),，要選精度高、耐用度好的刀具,，以保證加工精度的要求,。

3）為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片,。

3.注意夾具的選擇

1）盡量選用通用夾具裝夾工件,，避免采用專用夾具；

2）零件定位基準(zhǔn)重合,，以減少定位誤差,。

4.注意加工路線的選擇

加工路線是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向,。

1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求,；

2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間,。

在進(jìn)行數(shù)控車床加工時(shí),，應(yīng)盡量注意以上的4個(gè)注意事項(xiàng)，只有選擇最合適的數(shù)控車床加工方法,，才能提高數(shù)控車床加工的加工效率及加工精度,。