1、車毛坯外圓,，起刀處應(yīng)先車一個(gè)斜角,。

2、在精車起頭處最容易纏屑,，轉(zhuǎn)動(dòng)速度適度降低,，進(jìn)給倍率不用很慢，逐漸倒角,，退刀3毫米,，讓倒角的鐵屑排出,，提升轉(zhuǎn)動(dòng)速度，再以后邊桿徑需要的進(jìn)給速度直線車削就可以,。

3,、粗車時(shí)現(xiàn)階段軸徑余量應(yīng)調(diào)節(jié)勻稱，不必有錐度(有時(shí)候?yàn)榱烁玫販p小振刀除外),。隨后逐漸提升或遞減余量(以0.2mm增減),，就可以化解。

4,、切削液一定要淋在刀尖切削處,，且兼?zhèn)湔鶙U身的刀尖淋液位置。

5,、主偏角度不應(yīng)該過小,。如果沒有具體需要，盡可能大一點(diǎn),。非直角階梯軸時(shí)主偏角常用75°,。

6、轉(zhuǎn)動(dòng)速度與進(jìn)給速度,。

(1)槽刀車削時(shí),，轉(zhuǎn)動(dòng)速度越快越易纏，尤其是起刀處,，應(yīng)當(dāng)降轉(zhuǎn)動(dòng)速度,，必要時(shí)提升進(jìn)給速度。

(2)碎屑刀,，則只需要提升進(jìn)給速度就可以,。(還要注意確保粗糙度)

7、用通常三角槽刀切槽,，切無(wú)嚴(yán)格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽時(shí),，添加毛坯余量，余量顯得較多,，再添加這類狀況下為確保槽壁兩側(cè)對(duì)稱和槽壁的角度,，主偏角較小，因此 尤其易纏屑,。

(1)先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段,，再邁向毛坯外圓一個(gè)斜角，角度比現(xiàn)階段刀的主偏角角度小,。再回到貼近外圓,，逐漸切槽，進(jìn)給速度不可過慢,，轉(zhuǎn)動(dòng)速度也要配合好,，轉(zhuǎn)動(dòng)速度絕不能太快(以進(jìn)給倍率在150%時(shí),，編程“F”值在160至260左右，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度在1500~1700r/min左右,，但也并非一定要在這樣的范圍,，根據(jù)實(shí)際情況及產(chǎn)品需要、機(jī)床性能和車工經(jīng)驗(yàn)自行定),。

(2)為保險(xiǎn)起見,，降低纏屑的概率，確保降低因余量過多副偏角擦工件造成的邊角毛刺,。最好是分兩刀車,，粗車時(shí)適度降低轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)給倍率適度提升車削,，并且是精車預(yù)留較少的余量,，精車時(shí)提升轉(zhuǎn)動(dòng)速度和進(jìn)給倍率，可確保粗糙度和時(shí)效,。

8,、產(chǎn)品的材料需要采用適合硬度的刀具，材料較軟的產(chǎn)品需要刀刃銳利和排屑尤其通暢的槽刀,，材料較硬的產(chǎn)品需要刀刃稍鈍一點(diǎn),，能夠 挑選碎屑刀，則并不會(huì)具有纏屑,。

9,、用槽刀時(shí)，不必讓鐵屑從刀尖處豎直而下,，應(yīng)當(dāng)組裝一個(gè)鐵鉤,，讓鐵屑離工件一段距離垂下,。

10,、生產(chǎn)加工鋁件時(shí)，不能用通常的車鋼件的刀片去車鋁,，也不必加切削液,，會(huì)氧化的。鋁用刀片通常前角35°~45°刀尖一定要銳利,，轉(zhuǎn)動(dòng)速度要高,，線速度在800左右，便是你機(jī)床可以開多快就盡可能開快,。進(jìn)給F值大點(diǎn),，有益于斷屑。一般鋁前角都很大的,，要選擇適宜的刀片,，注意鋁屬于有色金屬,。